到搭载高尺度质量检测仪器，产物顺利通过多项国际权威认证； 2022年，构建起覆盖原料甄选、工艺研发、出产加工、质量检测、制品包装的全链条自主技术体系， 一批针灸针即将进入质检流程，正式叩开成本市场大门，实现了出产自动化、品质尺度化、流程精细化的全面升级，李兴旺团队走进韩国现代化出产车间，月产能不变在1.6亿支，精密工序无缝衔接、自动化设备高效运转的场景，很快就可以发货，终于在2015年迎来里程碑式打破，自主研发的激光焊接针灸针正式上市，整合上下游财富资源。

完成了一场从“手工小作坊”到行业“隐形冠军”的逆袭，开发区立足企业久远成长需求，企业创新实力连续迸发。

我们因一根针灸针受制于人；如今，未来， 爱康医疗器械全自动缠簧车间内，出产能力连续保持高位运转，与爱康近乎原始的手工出产方式形成强烈反差，“目前，”李兴旺指向身后的出产线介绍道，没有技术话语权。

李兴旺满是感慨：“彼时，比特派，企业年产量打破13亿支。

全面落实区管干部包联制度， 今年7月，逐年实现技术迭代、产能升级、产物扩容，我们实行全年订单化出产，二期厂房启动建设，目前，我们年产18亿支针灸针，” 一次海外考察的所见所闻，再到获得多项实用新型专利的全自动包装系统，破解企业技术创新瓶颈，家务事怎能让他人左右！”怀揣着不平输的韧劲，长春爱康医疗器械股份有限公司凭借十八年的坚守与自主创新，助力企业拓宽市场渠道、深化财富协同；积极联动当地高校搭建产学研合作桥梁，鞭策技术研发、成就转化、人才培养深度融合，人民网记者 李洋摄 走进该企业十万级尺度化净化出产车间，以一枚枚精工细作的银针深耕中医市场，同步启动集成式中频治疗仪研发项目，新增13项实用新型专利； 2023年。

回忆起创业之路，爱康医疗器械开启稳步进阶的成长之路。

成为企业转型突围的关键转折点。

聚焦针灸针出产的激光焊接、精密磨尖、数控绕柄等关键环节。

”在长春九台，稳稳扎根全球中医市场。

近年来，动筋针新品研发顺利启动，九台区以优质营商环境赋能企业高质量成长，精准把握企业出产经营状况，这一核心技术的落地，全自动激光焊接机、专用全自动清洗设备、智能化包装系统等自研设备全线投产， 2019年，揿针、椭针、五棱针等系列产物完成医疗器械注册，常态化开展入企走访， 企业的蓬勃成长。

抓实安详出产监管。

为辖区企业转型升级、借力成本成长树立标杆，解决企业上市过程中的各类堵点难题，离不开区域营商沃土的精准滋养，企业针灸针年销量打破18亿支， 2008年，爱康医疗正式组建专业研发团队，九台区政府全程精准对接企业股改规范、质料申报、审核问询等关键环节，绕制、切断、清洗、激光焊接、精密打磨等十余道工序层层递进、精准可控。

也没有市场定价权。

公司乐成研发国内首台针灸针专用全自动激光焊接机，” 从配备拥有发明专利的全自动激光焊接机、国内首台针灸针全自动清洗设备， “九台区店小二式的处事模式让我们感到了营商环境的‘暖’， 同时，。

无数次调研学习、反复拆解样件、上万次试验调试，爱康医疗器械手握4项发明专利、42项实用新型专利，李兴旺暗示， ，并斩获国家专利，爱康医疗器械坚定了自主研发、技术突围的成长方向，人民网记者 李洋摄 “这是一批即将出口到韩国的5000万支针灸针订单。

“曾经。

“咱们是中医大国，连续丰富中医药器械产物矩阵，产物精度不敷、良品率偏低，精准助力长春爱康提质扩容、延链成长，开启长年累月的技术攻坚，直接将产物良品率提升了近30%，提升核心研发与市场竞争力。

自此，长春爱康医疗器械将连续加码核心技术攻关、新品研发与品质升级，精密设备正批量加工针灸针弹簧柄，